来宾市国家现代农业产业园黄安优质“双高”糖料蔗基地。 （本报记者 刘 维 摄）

在“双高”蔗田，联合收割机穿梭作业、收割甘蔗，蔗农的脸上满是丰收的喜悦；在糖厂的智能车间，新鲜蔗料经过数智化流水线提炼，变身晶莹的白砂糖；在工业园区，白糖、蔗渣、糖蜜历经加工，分别成为冰糖、环保餐具和高端食品调味品，循环利用展现多元价值……

从田间地头到产业园区，来宾市始终牢记习近平总书记关于广西工作论述的重要要求，深入学习贯彻党的二十大精神，以科技创新赋能全链升级，在守护国家“糖罐子”的征程上奋楫争先，书写了农业现代化与产业高质量发展的精彩答卷。

蔗海沃野：

科技赋能筑牢产业根基

在来宾市国家现代农业产业园黄安优质“双高”糖料蔗基地里，蔗林郁郁葱葱，微风拂过，泛起层层绿浪；联合收割机正在田间来回穿梭，粗壮的甘蔗被整齐收割、切段、装车，全程无需人工干预，现代农业的高效便捷展现得淋漓尽致。

“一台机器能顶得上100多个劳动力，收种甘蔗可比以前轻松太多了。”兴宾区凤凰镇福库农机专业合作社理事长余才库告诉记者，“如今有了桂中治旱乐滩灌区工程的稳定水源，我们可以推行水肥一体化技术，精准滴灌、按需施肥，亩产从以前的五六吨提高到七八吨，收入也跟着翻了番。”

这一幕，是来宾糖业“第一车间”提质增效的生动写照。“十四五”期间，我市以“双高”基地建设为核心抓手，严守糖料蔗生产保护区红线，累计建成106万亩“双高”基地，其中打造万亩连片“双高”基地22个。2025年，全市糖料蔗种植面积达到202.85万亩，为产业高质量发展筑牢了坚实根基。

科技赋能让百万亩蔗田焕发新生机，良种培育则是增产增收的“核心密码”。在国家糖料产业技术体系来宾综合试验站里，“桂糖”系列、“桂柳05136”等优良品种的试验田整齐排列，165个育种材料长势喜人。

“我们联合区内外科研院所的甘蔗科研团队，不断完善甘蔗品种选育科研链条。比如，联合中国科学院微生物所、计算所、遗传所开展的分子育种、智能化育种技术，能直接缩短育种周期2至3年，打破了常规育种10至12年周期的局限。”国家糖料产业技术体系来宾综合试验站站长杨祖丽介绍，通过科技攻关，一批抗旱、抗倒伏、耐寒且高产高糖的优良品种不断涌现，为糖业丰产丰收提供了核心支撑。

好品种也离不开好政策的加持。我市充分发挥糖料蔗良种补贴政策的激励作用，全力提升脱毒种苗供应能力。全市已建成一、二、三级糖料蔗良种良繁基地3.24万亩，建成脱毒组培苗中心1个，年生产脱毒组培苗1000万株以上；建设脱毒种茎加工厂12个，年脱毒种苗供应能力超35万亩，良种覆盖率高达99%。

“我家种了‘桂糖44号’‘桂糖55号’和‘桂柳05136’三个品种，新品种抗旱、抗倒伏，还耐寒，产量比以前高多了！”凤凰镇大许村村民霍佳丽笑着说，品种升级让她种蔗的信心越来越足，“我们的收入也翻了一番，现在种植、收割都用上了新技术，明年计划继续扩种。”

机械化水平的大幅提升，成为降本增效的关键抓手。针对甘蔗种植劳动强度大、人工成本高的痛点，我市积极推广“耕、种、管、收”全程机械化。2024/2025年榨季，全市甘蔗机收量达69.92万吨，机收量位居全区第1，亩均砍收成本降低200元以上，不仅有效减轻蔗农的劳动强度，更显著提升生产效率。

同时，我市充分发挥桂中治旱灌区的资源优势，大力推进糖料蔗生产水肥一体化基地建设。2023-2025年，全市建成糖料蔗生产水肥一体化基地50多万亩，不仅让灌溉用水量较传统方式减少50%左右、肥料使用量节省30%左右，更让亩产达到8吨以上，预计亩增收1200元以上，越来越多的蔗农真切尝到技术革新带来的“甜头”。

车间产“金”：

智能转型的“甜蜜蜕变”

“轰隆隆、轰隆隆……”在来宾东糖凤凰有限公司生产车间，一车车新鲜甘蔗被缓缓倒入辅助输蔗机槽内。经除杂、撕解、压榨、澄清、蒸发、煮糖、分蜜、干燥等工序，晶莹剔透的白砂糖源源不断地从生产线输出，包装成袋后运往仓库。2025/2026年榨季已经开启，这座现代化糖厂又迎来了一年中最繁忙的时节。

“我们按照高端化、智能化、绿色化要求，加大科技创新力度，改造升级制糖生产线、建成制糖工艺全流程数智化集控中心，实现全程数控、可视化、精细化、标准化管控。”该公司党委书记罗斌指着中控室的大屏幕向记者介绍，屏幕上实时显示设备运行状态、工艺参数等，操作人员只需轻点鼠标，就能完成精准调控。

这一幕，是来宾制糖工业向现代化转型的生动缩影。“十四五”期间，我市以“高端化、智能化、绿色化”为主线，持续加大制糖企业技术改造力度，累计实施52个技改项目，总投资达12亿元，推动13家制糖企业完成装备升级与工艺革新，让传统制糖车间焕发新质生产力的蓬勃生机。

高端化转型让“甜蜜产品”附加值持续攀升。我市打破传统单一制糖格局，全力拓展食糖精深加工赛道，构建起从基础糖品到高附加值产品的多元化矩阵。作为全国最大的冰糖生产基地，我市冰糖产能达12万吨，产品涵盖单晶冰糖、多晶冰糖、花式冰糖等品类，畅销国内外市场；8家核心糖厂通过原糖洄溶脱色等先进技术生产高端精制糖，产品附加值较普通白砂糖提升40%以上。

智能化升级成为提质降本的核心引擎。我市与深圳东华集团合作发布全国首个“糖业大模型”，整合数据400万条，打造全产业链智能管理平台；广糖集团“甘蔗制糖智能化系统”达到国际先进水平，蒸发能耗降低12.7%，煮糖周期缩短20%；东糖集团应用泛糖科技农务管理系统实现砍运收全流程数字化，运输损耗从5.2%降至2.8%；“智慧蔗田”通过物联网精准管控水肥，节水节肥25%，增产10%~20%……

2025/2026年榨季，全市预计进厂原料蔗1000万吨以上，产糖130万吨以上。种植端与加工端的数字化协同，让智慧蔗田通过物联网精准管控水肥，加工端通过智能系统优化生产参数，形成全链条高效运转的良好格局。

链上增值：

循环发展的“财富密码”

在广西绿联生物科技有限公司的生产车间，蔗渣浆经过配浆、热压成型等工序，变成可降解的环保餐具；机械臂有序作业，无人运输车在固定线路上穿梭，产品进入智能仓储系统后，将运往全国各地乃至国外市场。

据悉，该项目总投资约10亿元，目前已完成投资7亿元；达产后将形成年产10万吨可降解植物纤维环保餐具的生产能力，年产值可达15亿元。

这一幕，是来宾延伸糖业产业链、提升产业附加值的生动体现。“十四五”期间，我市立足糖业资源优势，全力构建制糖、糖蜜、滤泥、蔗渣、蔗叶“五大循环”经济产业链，打造了广西乃至全国最完整的糖业循环经济发展基地，让每一根甘蔗都能实现价值最大化。2024/2025年榨季，全市制糖及综合利用产值突破150亿元，产业韧性与核心竞争力显著提升。

蔗渣综合利用成为循环经济的“排头兵”。我市已建成全国最大的蔗渣浆可降解环保餐具生产基地，产能达22万吨；先后引进17家自然降解环保餐具、包装纸等生产企业，蔗渣循环利用率实现100%。此外，依托丰富的糖蜜资源，我市培育出全国单体最大、世界第五的酵母及抽提物生产企业，产能达7万吨以上。

蔗叶、滤泥的资源化利用让循环链条愈发完善。我市深化实施“秸秆变肉”工程，推广蔗叶饲料化、燃料化、肥料化利用，年利用量超50万吨；年处理滤泥30万吨，生产有机肥8万吨；年改良蔗田土壤30万亩以上，实现了“变废为肥、循环还田”，为糖料蔗稳产高产提供了生态支撑。

从田间地头的科技赋能，到生产车间的匠心酿造，再到全产业链的循环增值，来宾市深入学习贯彻党的二十大精神，让“甜蜜产业”在新时代焕发出新的生机与活力，为推进农业农村现代化、实现共同富裕绘就了精彩篇章。