一块蜂窝陶瓷，布满细密孔道，看似普通，却是工业烟气超低排放的“关键芯片”。在广西海螺环境科技有限公司（以下简称“海螺科技”）生产车间，自动化混炼系统正精准配料，机械臂有序抓取，搬运小车沿着设定路线穿梭其间。

2022年7月，海螺科技在来宾开工建设。在当地政府“全流程保姆式服务”下，2023年3月即投产，仅用9个月跑出“来宾速度”，成为广西首家规模化生产SCR催化剂的企业，填补了行业空白。企业专注于SCR脱硝催化剂的研发、生产及废催化剂回收再生，产品广泛应用于火电、钢铁、水泥、垃圾焚烧等工业烟气治理项目。

作为海螺集团布局环保新材料产业的核心企业，海螺科技在广西承担着“补环保短板、强技术中坚、延循环经济链条”的链主角色。“企业既为上游原材料提供高附加值转化渠道，又为下游工业应用提供绿色治理保障，是推动区域产业绿色转型的关键支点。”公司总经理助理韦修鹏介绍道。

在技术端，海螺科技首创的自动化混炼系统，依托高精度传感计量，从源头保障催化剂品质。目前，企业已获得2项发明专利、15项实用新型专利，并承接自治区科技厅中低温SCR脱硝催化剂研发及产业化示范项目。同时，构建“生产—使用—回收—利用”的闭环体系，将来宾及周边火电厂、水泥厂、钢铁厂产生的废催化剂“吃干榨尽”。

未来，海螺环境将以“黑灯工厂”为目标，打通混炼、挤出、干燥、窑炉、切割等关键节点，实现全流程智能串联，为环保新材料产业提供智能制造示范样本。

从烟气治理的“关键芯片”到矿产资源的“吃干用尽”，来宾钙基产业的两家链主各显其能。在广西汇宾钙业科技有限公司（以下简称“汇宾钙业”），一套“矿山开采+碳酸钙加工+水泥生产+商混”的产业模式，让废料废渣变成了真金白银。

汇宾钙业拥有轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、氧化钙共19条生产线，年产能分别为23万吨、12万吨、60万吨。从矿山开采到产品烘干包装，全流程自动化，原料筛选、窑温控制、碳化控制等工序全部智能化，2024年还实现货物进出厂“一卡通”无人值守。

相较于传统建筑骨料、高钙石等初加工产品，附加值仅20—40元/吨，经过深加工转化为纳米碳酸钙和轻质碳酸钙后，附加值提升至700—2000元/吨。目前，企业主打产品“桂珍珠”牌已覆盖全国市场，广泛应用于造纸、PVC管材、电线电缆、汽车底涂、油墨密封胶等领域。

依托这一模式，2025年企业消纳矿山开采及碳酸钙加工产生的废料废渣超50万吨，同时处理周边污染土等固废1万余吨，实现矿产资源综合利用。

龙头领跑，产业崛起。作为来宾市“9+3”产业矩阵中兼具资源禀赋与转型潜力的支柱板块，钙基及非金属材料产业正加速隆起。今年以来，我市坚持高端化、智能化、绿色化、园区化发展，推动钙基及非金属材料产业从原料输出向精深加工、品牌输出转变。全市规上企业近100家，2028年力争产业总产值突破140亿元，已形成钙基、镁基、石材、硅基、钡基五大产业链协同发展格局。

“2025年，我市钙基及非金属材料产业稳步发展，全产业链产值突破百亿元。目前原料开采、粉体加工及下游应用产能均占全区30%以上，是全国重要的生产加工基地。”市工信局党组成员、副局长王超表示，接下来将依托优质矿产资源与完善的产业布局，推动产业从资源依赖转向资源增值，着力发展高端化、功能化、复合化产业链，深化与新能源、生物医药、新农业等领域跨界融合，推动产业向高附加值、绿色化转型，打造“中国绿色碳酸钙之都·非金属新材料产业示范区”。

短 评：资源富集不等同于产业强大，核心竞争力在于把资源优势转化为发展胜势。一块蜂窝陶瓷让工业烟气实现超低排放，一套循环模式把矿山废渣“吃干用尽”。两家链主企业各显其能，成为绿色转型的硬核支撑。

依托得天独厚的矿产资源禀赋和持续完善的产业配套，来宾推动龙头企业与中小企业融通协同，产业集群化发展格局加速成型，这不仅持续增强区域核心经济竞争力，更让来宾钙基及非金属材料产业在全国产业版图中打出了响亮的“绿色招牌”。