李威在观测电解槽的运行状况。

“老杨，过来配合我测量一下铝水高度！”1月16日9时，在广西来宾银海铝业有限责任公司（下称“来宾银海铝”）生产车间，电解二车间副主任李威在观察电解槽的运行状况时，发现数据有些异常，便提高嗓门把同事杨光炮叫了过来。

记者在一旁看到，杨光炮手持测量工具，几次探入铝水口底部后迅速抽离。被滚烫的铝水“包裹”住的测量工具还没褪去炽热的火红，李威赶紧用测量尺获取想要的信息：电解槽内的铝水高度为29厘米。“还好，数值在技术规范内。”李威松了一口气，他告诉记者，电解二车间共有220个电解槽，每天需来回巡视两次，每次花费一个半小时。“如果巡视时遇到数据异常波动，就需要立即对电解槽相关做调整，以确保生产安全。”

李威今年33岁，老家在黑龙江，2017年到来宾银海铝工作。就像李威一样，这里还有很多为了梦想远离家乡的奋斗者，他们选择这里，是因为这个工厂满足了他们对梦想渴望，并期待像它一样涅槃重生。

2009年6月，来宾银海铝建成投产，可就在2014年前后因受生产成本居高不下、市场低迷等综合性因素的叠加影响，亏损严重，不得已停产。“坚决不能撤厂走人，我们一定要想办法复工！”当时，来宾银海铝的工人们信誓旦旦地说道，而他们也真的做到了。

2014年上半年，“来宾铝直购电”方案获自治区政府同意，让来宾银海铝复产和减亏看到了希望；同年10月，来宾银海铝的复产工作顺利完成。复工后，来宾银海铝高薪招聘了一批技术人才，并通过打造高素质技术工人，优化生产工艺流程，创建“智能工厂”，助力企业降耗控本，逐步实现扭亏为盈。

据了解，目前该公司通过对电解一系列变电整流机组改造，提升了安全生产指标，每年可为一期项目生产节电约670万度；阳极尺寸优化改造项目，每年可为企业节约费用超1000万元；掌握阳极钢爪整体熔铸技术，可降低成本约1000万元……

人心齐，泰山移。近几年，来宾银海铝在“降本增效”上持续发力，利用国家政策优化布局，推动产业升级，目前已基本形成“大工业区与电网-电-电解铝-铝初级加工”的发展格局。如今，来宾银海铝已具有年产50万吨原铝的产能。截至2019年末，来宾银海铝累计生产原铝46.33万吨，累计实现营业收入56.18亿元，同比减亏1.78亿元，上缴税收1809.61万元。