当前，白泥（造纸过程中产生的一种物质）填埋或堆放的处理方式会造成水资源和土壤污染，但我市的一项国家发明专利却让它们变废为宝。

记者了解到，市生态环境局搭建“帮企减污”平台，指导企业摸索白泥应用于砖瓦烧结新工艺，总结出一套技术成熟的白泥烧结砖及其制备方法，并于今年4月14日获得国家发明专利，让白泥从“赔钱货”变成“抢手货”，解决我市造纸、砖瓦两个行业的治污难题，实现社会效益、经济效益和生态效益等方面多赢。

综合利用帮企减污

在来宾市新望新型建材公司厂区钢棚内，堆放着从造纸企业运来的白泥，制砖师傅将白泥按一定比例混入其他制砖原料。不久后，一批批砖胚出炉成型。窑炉烧砖过程中，整个厂区也没有往常浓浓的二氧化硫的酸烟臭味。

“制砖时加入10%左右的白泥，能很好地起到固硫脱硫作用，减少制砖过程80%的二氧化硫产生量，还能节约能源和设施投入成本，减少机械腐蚀、磨损和延长设备寿命。”这项新技术的主要发明人、新望新型建材公司总经理黄呈爱说，该公司以前末端脱硫每天需1.5吨、耗费8000元的片碱，现在用白泥脱硫每天只需运费和一名工人300元的工资，大大降低生产成本。

几年前，这些白泥，曾是当地造纸企业的“心头大患”。

来宾市东糖纸业有限公司副总经理李洪庆说，从前造纸过程源源不断产生的白泥，让他们非常头疼。“我们公司每天产生约250吨白泥，原来是运到6公里外的填埋场处理。”李洪庆说，一个白泥填埋场使用年限为10年，容量100万吨。在白泥新工艺研发前，公司的填埋场将到使用期限，容量也达到上限，想要建设新的填埋场很难。

难在何处？李洪庆告诉记者，填埋场征地、环评标准设计、维护、运输等系列费用每年约300万元。白泥新工艺应用后，相当于每年节约300万元。

日产日消缓解多重压力

白泥新工艺的应用，不仅给企业带来红利，更给政府职能部门“减负”。“以前企业对白泥采取填埋方式时，执法人员每个季度或者逢节假日及特殊天气都要去巡查，了解砖瓦企业末端治污设施投运情况，耗费大量人力物力。”市生态环境局局长覃振权说，白泥新工艺应用后，巡查次数少了，无形中缓解了财政收支压力，也促进了生态环境部门与企业的协作关系，从以前的“面对面”转变成现在的“肩并肩”。

我市白泥产生量约占全区50%以上，每年产生的白泥约25万吨，对环境造成较大压力。白泥新工艺应用后，我市制浆造纸企业的白泥可以很快消化利用，减少堆放白泥给环境带来的风险。据统计，截至今年4月底，我市39家砖瓦企业已有90%与造纸企业签订白泥供应运输合同，根据合同明确的运输使用量测算，砖瓦行业月使用量约为2万吨，基本可以实现白泥产消平衡。

随着白泥的利用渠道拓宽，也节约一大片土地资源。据测算，一个白泥堆场占地面积约50亩，使用年限10年，我市3家造纸企业每10年可节约150亩土地。实现白泥“日产日消”后，3家造纸企业累计每年节约运输成本、土地使用及维护成本约900万元。

新工艺带来多赢局面

当前，我市白泥新工艺的应用，解决了造纸、砖瓦两个行业企业的治理难题，社会效益、环境效益、经济效益、科技效益逐步向区内部分市县辐射。目前，柳州、桂林、崇左等地的生态环境部门及砖瓦企业，先后到我市学习砖瓦行业治理技术，部分企业大胆试水、共享福利。

“‘帮企减污’是我市优化营商环境的体现，当前我市砖瓦行业普遍从中受益。”覃振权介绍，我市推广白泥新工艺的应用，带来多赢局面。下一步，市生态环境局将推动这项技术走标准化之路，从工艺、流程、制定地方标准等方面不断完善，让这项技术走出来宾市，面向广西，甚至走向全国，更好地助力蓝天、碧水、净土保卫战。

来宾日报记者 莫永娟 通讯员 杨胜才