在合山市石村二号井调度指挥中心，一面巨大的电子屏幕上实时跳动着井下通风、运输、排水等关键数据，管理人员轻点鼠标即可完成全流程监管。这一幕，正是合山贵能能源有限责任公司三矿（以下简称“贵能三矿”）通过机械化、信息化、智能化、自动化改造，实现安全生产提档升级的生动缩影。2023年，该公司被授予“全国煤炭工业先进集体”荣誉称号。

政府搭台破难题，政策红利激活发展动能

贵能三矿的蜕变，离不开合山市委、市政府的大力支持。2019年，该公司接手原合山煤业后，面临设备老化、安全风险高等历史遗留问题。合山市政府迅速组建专班，通过“一矿一策”精准帮扶，累计投入17261万余元用于智能化改造，并协调解决用地、审批等难题。2023年，针对矿井通风系统效率低、回风量不足的痛点，当地政府推动实施巷道扩掘工程，使回风量从0.57万立方米/小时跃升至1.5万立方米/小时，为安全生产筑牢屏障。

“政府不仅提供资金，还搭建了政银企对接平台，帮助我们获得低息贷款支持技术升级。”贵能三矿矿长刘辉介绍，2024年企业完成35千伏变电站智能化改造，实现供电系统远程监控与故障自检，运维效率提升60%。同时，合山市政府将该公司纳入“科技型中小企业”培育库，让企业享受研发费用加计扣除等政策红利，累计减免税费超2000万元。

“四化”融合提效能，智慧矿山初具雏形

在贵能三矿的井下作业面，智能化设备正重塑传统生产模式。井下ZWY-18075L煤矿用挖掘式装载机实现转弯精准掘进，生产效率、安全性能大大提升；充电房引入生物膜识别系统，矿灯、检测仪等设备实现“自取自管”，故障预警准确率达98%；架空乘人器钢丝绳在线监测系统通过AI算法，能够360度扫描磨损情况，自动触发停机指令，将断绳事故风险降为零。

“以前排查设备故障要30分钟，现在1分钟就能定位问题点。”机电副矿长黄雪强指着中央变电站监控屏介绍，智能化改造后，井下变电所实现无人值守，电力分配效率提升40%。调度室内，大屏实时汇聚通风、压风、运输等12个子系统数据，管理人员通过“一张图”即可全局掌控生产动态。

2024年，贵能三矿通过“四化”改造，全年事故率同比下降72%；通过智能化监测系统，可实时查看通风、压风、运输等子系统，以及地面变电所、中央变电站和6个井下变电所的数据，人力成本降低35%，安全风险预警响应时间缩短至5分钟以内。

夯实安全生产根基，长效机制护航高质量发展

安全生产是矿井发展的生命线。贵能三矿以“四化”建设为抓手，构建起双重预防机制：一方面，通过顶板安全“一班四检”、常态化播放事故警示教育片的方式，强化风险分级管控；另一方面，投入18万元建成钢丝绳全断面监测系统，利用磁性探伤传感器实现磨损度智能评估，年节约人工检测成本50万元。

在人员培训方面，该公司推行“理论+实操”沉浸式教学，新员工上岗前需完成72学时理论培训和现场实操训练。2024年，矿井全员安全培训覆盖率100%，三违行为同比下降65%。此外，合山市政府推动建立“政企应急联动平台”，定期开展透水、火灾等实战演练，救援响应时间缩短至15分钟以内。

“下一步，我们将深化与科研院所的合作，探索5G+工业互联网在井下的深度应用，努力向建成国家级智能化示范矿井目标奋进。”刘辉表示。随着“四化”建设的持续推进，贵能三矿持续焕发新生机，为合山资源型城市转型写下生动注脚。